工場内：オランダの陶器を作る複雑な芸術を解き明かす

世界中の人々が、ユニークなデザインの豪華な陶器のお土産を持って帰ります。

典型的なオランダの家のいくつかの例。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

オランダの陶器は、何世紀にもわたってオランダの豊かな文化的側面でした。世界中の人々が、ユニークなデザインの豪華な陶器のお土産を持って帰ります。

オランダ航空で有名なKLMオランダ航空で旅行中に、航空会社のホステスからオランダの陶器のお土産をいくつか提供されたのを覚えています。彼らは小さな典型的なオランダの家であり、その独特の建築的側面のためにあなたに不思議を残しました。この国には他にも種類のオランダの陶芸家のお土産があります。これらはほとんどが小さく、オランダの風車、オランダの下駄、さらには風車の前でキスする有名なオランダの男の子と女の子など、国の誇りと喜びを象徴しています。製品の感触、輝き、ユニークなデザイン、そして最も重要なことに、それらにペイントするために使用されたそのゴージャスな青の色合いは私に興味をそそられました。

オンラインで少し調べた後、オランダの陶器の歴史で知られる、小さいながらもかわいらしい学生の町デルフトに出会いました。私は1650年に設立されたデルフト陶器デデルフトポーに行きました。この工場は、この日付のユニークな要素である完全に手描きのデルフト陶器を独占的に製造および販売しています。

工場の入り口にぶら下がっている手作りのオランダ風の石皿。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

デルフト陶器を手作業で塗装し、製作している工場のマネージャーとその労働者の何人かに独占インタビューをしました。

デルフト陶器の起源

私たちは、本物のデルフトがまだ製造されている最後の会社の1つです。本物のデルフトとは、19世紀に始まった伝統である、すべてが今でも手作業で描かれていることを意味します。工場のマネージャーであるニコ・ヴァン・ニューウェンフイゼン氏は、以前は主にマルチカラーで作られた「マジョリカ」と呼ばれるヨーロッパスタイルの陶器を作っていました。

キャプション：工場の壁にぶら下がっているマジョリカ製品の例。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

16世紀には、マジョリカ焼き製品を製造するいくつかの工場がオランダの多くの町に設立されました。 Van Nieuwenhuijzen氏が述べたように、これらの製品は錫釉で作られ、もともとイタリアとスペインで発見されました。

青と白の陶器の起源について尋ねられたとき、ヴァン・ニューウェンフイゼン氏は次のように説明しました。オランダの中国の港湾労働者は、私たちが慣れ親しんだ陶器の生産を変え始めました。デルフトを有名にした青と白は、中国の人々に触発されています。

そのようなエレガントな陶器を作るプロセス全体に興味があったので、私は彼に、デルフト陶器の起源と作り方のハウツーステップについての短いツアーとガイダンスを与えるように頼みました。

クレイクロニクル–デルフト対ヨーロッパ

ヨーロッパでは、赤い焼き粘土を使用しました。オランダの粘土は赤いので、家や通りは主に赤いです。最初の焼成後、背景を白くするために赤い粘土を白い錫釉で覆い、簡単に塗ることができました。

しかし、19世紀になると、ヨーロッパ中のますます多くの工場がはるかに強力な白い焼き粘土を使用し始めたため、デルフトの工場はもはや競争できなくなり、実際、数十年の間、デルフト陶器は製造されませんでした。全て。

大きな赤い実のなる木

再開は19世紀の終わりに行われ、その瞬間からデルフトの工場も白い粘土を利用し始めました。しかし同時に制限が始まりました。つまり、装飾は手で描かれるのではなく、転写方法で機械で作られたか、スクリーン印刷されたため、ヴァン・ニューウェンフイゼン氏が明らかになりました。

デルフト陶器の段階的な作成 ：

Van Nieuwenhuijzen氏は、工場で瓶や花瓶がどのように作られているかを紹介しました。ここで使用されている手法は、工場で製造されたすべてのデルフト陶器に使用されています。

1.そもそも、オランダの粘土は赤いので、イギリスやドイツから輸入された白い石を作るために白い焼き粘土が使われています。

ステップ1（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

2.粘土を水と混ぜて液体のすべりを作り、それを型に流し込みます。

ステップ2（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

3.型は液体粘土で完全に満たされています。型の材質はパリの石膏で、非常に多孔質であるため、粘土から水分を吸収して粘土を乾燥させます。しかし、粘土はその中心に比べて壁に沿ってより速く乾きます。

ステップ3（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

4. 30分後、粘土の壁の厚さは4 mmですが、中央はまだ液体のままです。型を逆さまにして注ぎます。これにより、瓶のくぼみができます。

ステップ4（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

5.粘土はまだ柔らかいので、4時間乾かします。その後、取り出してナイフ、スポンジ、水でなめらかにし、粘土の花瓶を焼成する前に、空気中で約3日間乾燥させます。十分に乾燥していないものを焼成すると、ひびが入る可能性があるためです。

ステップ5（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

6.乾燥して磨かれたアイテムは、ギルドの1つで発射されます。焼成には8時間かかり、その間に温度はゆっくりと摂氏1040度まで上昇します。約30分間その温度が高いままで、その後冷え始めます。全体のプロセスは約24から32時間かかります。ギルドでは、粘土が石になります。

ステップ6（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

7.デルフトウェアは、手描きの準備ができています。

さまざまな種類の魚の写真

手描きのプロセス

画家は最初に装飾の非常に漠然としたスケッチを作成します。スケッチは鉛筆でハンズフリースタイルで行うことができます。しかし、対称的なデザインの場合、画家は昔使用されていたステンシルを使用することができます。とヴァン・ニューウェンフイゼン氏は付け加えました。

ステンシル紙の線に沿って針を使って小さな穴を開けます。画家はステンシルシートに木炭のほこりをこすりつけて通過させます。これは、プレートに基本的なスケッチを提供するのに役立ちます。炭粉は焼成中に簡単に燃え尽きます。

何世紀にもわたる手描きの物語を伝える掲示板。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

スケッチの基本的な輪郭がプレート上にあると、画家は最初に輪郭を描きます。装飾全体は、あらゆる種類のブラシとシンプルな黒い絵の具を使って手作業で描かれています。

デザインの塗装が終了すると、完全に白い釉薬で覆われます。陶器が再び焼かれます。 Van Nieuwenhuijzen氏によると、焼成プロセス中に部品が互いに接触していないことを確認する必要があります。そうしないと、デザインが破壊される可能性があります。

焼成中に釉薬が溶けて光沢があり透明になり、黒い絵の具が青い色に変わります。黒のペンキが青くなる秘訣は、黒のペンキが酸化コバルトと少量の銅の組成物であるということです。素材の釉薬と化学反応があり、瞬時に色が青に変わります、とヴァン・ニューウェンホイゼン氏は明かしました。

釉薬をかけずに製品を焼成すると、黒い絵の具が緑色に変わり、少し焦げたように見えるため、釉薬は非常に重要です、とVanNieuwenhuijzen氏は言います。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

釉薬をかけずに製品を焼成すると、黒い絵の具が緑色に変わり、少し焦げたように見えるため、釉薬は非常に重要です。VanNieuwenhuijzen氏は付け加えました。

舞台裏：手描きと彫刻

工場の絵画工房で、定評のあるデルフト陶器の画家2人に出会い、幸運にもそのような献身的な傑作をどのように生み出しているかを観察することができました。また、彼らにインタビューして、デルフトウェアの絵画の芸術についてもっと尋ねる機会を得ました。これは彼らが言わなければならなかったことです：

私はコバルトと木炭でできた絵の具を使って伝統的なオランダの風車を描いています、とハンス・イペレンというオランダ出身の最初の画家は言いました。一つの小さなデザインを完成させるのにどれくらいの時間がかかるかと尋ねられたとき、彼の作品に没頭した画家は、「それは約1時間以上かかります」と言いました。

工場の塗装工場内（出典：KhyatiRajvanshiによるエクスプレス写真）

続いて、他の画家にインタビューすることにしました。彼は皿に美しい孔雀を描いていた。彼はとてもフレンドリーな人で、アショクという名前で自己紹介をしました。彼は南アメリカのスリナム出身ですが、彼のルーツはインドにあります。

パンの種類に名前をつけてください

工場内：画家アショク（出典：KhyatiRajvanshiによるエクスプレス写真）

私はここで約10年間働いており、主に孔雀に花を描いています。他の誰かが私たちが使用する材料を準備し、私はただペイントするだけです。とアショクは言いました。

工場内：作業中のアショク（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

アショクの情熱は常に絵を描いたりスケッチしたりすることです。以前はかなり上手にスケッチしていましたが、それは紙に書かれていました。これは違います。これは石細工であり、より挑戦的です。あなたはあなたが得ることができるどんな小さな石でもますます練習しなければなりません。

工場内：作業中のアショク（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

工場はデルフトウェアを製造するだけでなく販売するため、画家が消費者が望むものの完璧な基準を満たすことは非常に難しいかもしれません。私が作ったものを人々に売ることができるのはおかしいです。 1日1枚のプレートを完成させるのに約5時間かかります。小さなミスでも売ることができず、あなたの努力と時間のすべてが無駄になります。とアショクは言いました。

工場内の製品（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

部屋の向こう側に、焼成された製品を彫刻して成形する男性が座っていました。熟練したオランダの彫刻であるジェラルドは、私に単純な花瓶を彫刻する技術への興味深い洞察を与えてくれました。

商品を手に入れたら、ナイフで端を取り出し、磨いて乾かします。

舞台裏：グレージングルーム

グレージングルームは、すべてのグレージング機器が設置されている工場にある専用の部屋です（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

グレージングルームは、すべてのグレージング機器が常駐する工場内の専用ルームであり、グレージングされた製品は、第2ラウンドで焼成される直前に棚に置かれます。

タンクには、ケイ酸塩と水との溶液があります。これは基本的に釉薬です。良い釉薬液を得るために水をかき混ぜます。

タンクには、ケイ酸塩と水との溶液があります。これは基本的に釉薬です。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

数秒間よくかき混ぜた後、アイテムを溶液に浸します。釉薬でいっぱいのタンクに収まらない大きな部分は、後ろの大きなキャビネットで釉薬をかけられます。

釉薬でいっぱいのタンクに収まらない大きな部分は、後ろの大きなキャビネットで釉薬をかけられます。 （出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

2回目の焼成の構築には約8時間かかりますが、これは1回目の焼成に非常に馴染みがあり、冷却には24〜32時間かかります。釉薬をかけたり、火をつけすぎたりしないことが重要です。そうしないと、アイテムにひびが入り、他の問題が発生する可能性があります。陶器を作るのは時間がかかるとヴァン・ニューウェンホイゼン氏は説明しました。

ショップ

ユニークで絶妙な世界のデルフト陶器を見て、製品の製造プロセス全体に精通した後、何百もの製品を販売していた工場の店は、それらの製品のひとつひとつがどのように豊かになっているのかを実感しました独自の芸術、時間、彫刻。

松の木は

展示されていた商品の一部をご紹介します。

展示されていた商品の一部をご紹介します（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

その他の製品（出典：Khyati Rajvanshiによるエクスプレス写真）

これは、国の文化的および歴史的側面についてもっと知りたいと思っている人におすすめのユニークな体験です。

Delft Pottery de Deltse Pauwの詳細については、次のWebサイトを確認してください。 http://www.delftpottery.com/

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